Aprire la pressa per fibbie per dissipare il calore è un metodo sbagliato, che alla fine porterà a danni accelerati alla pressa per fibbie. Come migliorare la dissipazione del calore della pressa per fibbie?
1. Gli utenti devono comprendere le normative e le procedure operative di sicurezza, padroneggiare la sequenza di accensione e spegnimento della pressione dei pulsanti e comprendere e padroneggiare il principio strutturale della pressione dei pulsanti.
2. Durante l'uso, lo sporco all'interno della valvola solenoide deve essere pulito tempestivamente. Quando si esegue la manutenzione della pressa per fibbie, l'alimentazione principale deve essere scollegata. Dopo aver completato i compiti, scollegare la spina di alimentazione, riporre il cavo di alimentazione e pulire il sito prima che il personale possa andarsene.
3. Se la pressa si surriscalda, è necessario innanzitutto reimpostare l'interruttore a pedale e fermare la macchina per 2 minuti prima di riavviarla.
La cosa più importante è avere una ragionevole area di dissipazione del calore per mantenere la temperatura dell'olio entro un intervallo ragionevole.
In genere, se la pressa è surriscaldata, è necessario controllare regolarmente se l'area di dissipazione del calore del circuito elettrico della pressa funziona correttamente. I servomotori o i motori a frequenza variabile spesso testano la temperatura superficiale o il rumore, ed è necessaria una gestione tempestiva. Quando il carico del sistema cambia, controllare semplicemente l'olio per mantenere una temperatura stabile. Dobbiamo installare un dispositivo di raffreddamento.
Anche polvere esterna, particelle di sabbia, ecc. possono generare calore durante il funzionamento della pressa idraulica a causa dell'attrito, e la perdita di olio che rifluisce nel serbatoio dell'olio può entrare nell'olio idraulico. Inoltre, una leggera disattenzione durante le riparazioni può anche consentire a caricatori e altri oggetti di entrare nell'olio idraulico.
Anche la pressa a fibbia stessa produce costantemente polvere e sporcizia, che penetrano direttamente nell'olio idraulico, come particelle di usura di materiali metallici e di tenuta, particelle o fibre che cadono e sostanze gelatinose generate dall'ossidazione e dalla trasformazione dell'olio a causa dell'aumento della temperatura dell'olio.