Durante il lavoro, prima adattare l'estremità del tubo flessibile idraulico con il giunto del tubo metallico 4 e inserirlo nella posizione predeterminata del foro del blocco di punzonatura. Ruotare di nuovo la valvola di esercizio 7 nella posizione sinistra e, a questo punto, la camera A del motore principale è una camera ad alta pressione e la camera B è una camera a bassa pressione. Il pistone si sposta verso destra sotto l'azione della pressione del liquido e l'asta del pistone spinge il manicotto conico a muoversi assialmente verso destra e comprimere il blocco di punzonatura. In questo modo, il blocco di punzonatura è costretto a contrarsi radialmente e il giunto del tubo metallico viene premuto fino a raggiungere la quantità di compressione preimpostata. Questo processo è chiamato processo di compressione.
Spostare nuovamente la valvola di esercizio nella posizione centrale e fare una pausa per un certo periodo di tempo (circa 1 minuto). A questo punto, le camere A e B sono rispettivamente sigillate e in uno stato di mantenimento della pressione, e il liquido scaricato dalla pompa del liquido viene restituito al serbatoio del liquido attraverso la valvola di esercizio. Questo processo è chiamato processo di mantenimento della pressione. Quindi, ruotare la valvola di esercizio nella posizione corretta. A questo punto, la camera A diventa una camera a bassa pressione e la camera B diventa una camera ad alta pressione. Il pistone si sposta verso sinistra sotto l'azione della pressione del liquido e l'asta del pistone spinge il manicotto conico a ritrarsi nella direzione opposta. Dopo che la pressione è stata rilasciata dal blocco di punzonatura, si apre sotto l'azione della molla finché il manicotto conico non torna nella sua posizione originale. A questo punto, estrarre il tubo idraulico che è stato crimpato dallo stampo. Questo processo è chiamato processo di rollback. Dopo tre processi di compressione, mantenimento della pressione e rollback, viene completato un ciclo di crimpatura del giunto. Nello stato dei parametri tecnici di progettazione, l'host può completare un massimo di circa 3 minuti per ogni ciclo di crimpatura.
Progettazione del corpo principale della macchina restringente 1. Progettazione strutturale del manicotto centrale e del coperchio 1.1 Progettazione strutturale del manicotto centrale Il manicotto centrale è un manicotto circolare con una spalla dell'albero e fori filettati sulla spalla dell'albero, che fissano il manicotto centrale alla piastra di fissaggio tramite i fori filettati. A causa dell'universalità del manicotto centrale e del manicotto conico, devono soddisfare contemporaneamente i requisiti di compressione di tubi con diametri di 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 19 mm, 25 mm e 32 mm. Pertanto, il manicotto centrale è progettato in base al manicotto centrale quando si comprimono tubi con il diametro maggiore di 32 mm, quindi la dimensione del blocco di punzonatura è progettata separatamente per diversi diametri di tubo.
